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        壓片機工作流程及產生粉塵的原因
        點擊次數:1134 發布時間:2018-07-19 打印本頁面 返回
          壓片機工作流程:顆粒狀物料通過加料斗落入加料器,裝有上沖桿、下沖桿、中模的轉臺轉動一圈,通過上下導軌、壓輪等機構控制上下沖桿的上下運動,加壓完成對物料的填充、計量、壓片和出片等過程。
          壓片機產生粉塵的原因
         ?。?)手工加料過程中產生粉塵。
         ?。?)設備正常運轉上沖壓片過程中:
          1)產生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附,無法看清壓片情況,為了應付生產只好開啟有機玻璃門,這樣就違背了GMP要求;2)上沖尾部也進入粉塵,粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油,如果不及時清理,往往會造成上沖尾部與上導軌磨損,使設備無法正常運轉;3)設備長時間運轉所產生粉塵,會進入電氣柜內造成電氣故障;4)粉塵會污染壓片室,不易于壓片室的清洗消毒。
         ?。?)設備正常運轉下沖壓片過程中產生的粉塵,雖有吸粉口吸走,但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵,拆卸下沖桿,附著的粉塵沿著下沖孔進入下導軌,與潤滑油混合形成了油泥,長期不清理會污染壓片室的環境。
         ?。?)設備正常運轉加料器甩出的細粉,若清理不及時,積少成多。其會隨著轉臺的轉動,通過轉臺與臺板之間的空隙進入下導軌,進入的粉塵會吸干潤滑油,造成下沖尾與壓輪下導軌的磨損,降低導軌的使用壽命,如果發現不及時會出現斷沖情況,進而損壞下導軌。
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