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        如何解決全自動壓片機壓制片劑硬度不夠的問題?
        點擊次數:17 發布時間:2022-03-16 打印本頁面 返回
          在全自動壓片機的日常操作中,片劑不可避免地不夠硬。這是一件非常痛苦的事情。下面我們分析造成的原因和解決辦法。
         
          (1)原因:粘合劑或潤滑劑用量小或不適當,使顆粒分布不均勻,粗顆粒和細顆粒分層,即使壓力增大,也無法克服壓力。
         
          解決辦法:選擇使用合適的粘合劑或增加劑量,改進造粒工藝,混合平均顆粒等。
         
          (2)藥物粉碎細度不足,纖維、彈性藥物或油成分含量大,混勻不均勻。
         
          溶液:可粉碎更細的藥物,可選擇粘合劑,增加壓片壓力,完全混合吸油劑等。
         
          (3)干燥過程中水分不適宜、水分過少或干燥顆粒彈性大、含有顆粒水的藥物在干燥過程中失去更多的結晶水、變脆、易開裂等原因,但過高的硬度會變小。
         
          溶液:壓片機造粒過程應根據不同的品種控制水分含量。如果制備的顆粒太干,則噴灑適量的稀釋乙醇(50%≤60%),混合壓縮。
         
          (4)原因:藥物本身的物理性質。它是由脆性、可塑性、彈性和硬度決定的。例如,當彈性材料被壓制時,它變小,減壓后由于彈性而膨脹,所以片劑是松散的。
         
          解決辦法:壓片時應使用不同的藥物、不同的壓力和其他輔助材料。
         
          (5)原因:機械因素。如果沖頭長度不均勻,或壓力調節不當,則壓力機速度過快,或漏斗中的顆粒被長時間添加。
         
          解決辦法:調整壓片機壓力,更換沖床,更換壓片機速度和沖裁速度。
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